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复合土工膜焊缝质量检测
1.检测方法应采用充气法及室内试验，也可采用火花试验或超声波探测法。
2. 检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪。
焊缝质量要求：
1. 对双缝充气长度为30-60mm双焊缝间充气压力达到0.15-0.2Mpa，保持1-5min，压力无明显下降为合格。
2 .对单焊缝和T兴结点及补修点应采用50cm×50cm方格进行真空检测，真空压力大于或等于0.005MPa，保持30s，肥皂液不起泡为合格。
3. 室内试验，焊接抗拉强度应大于母材强度。
4 .质量检验应随施工进展进行。
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复合土工膜生产设备采用拉膜复合新工艺、可生产一布一膜，两布一膜和多布多膜等各种规格的复合土工膜（基布采用针穿土布，也可采用长丝机织布、塑料编织布）。该生产工艺既保持了土工基布的良好力学性能，又使复合产品薄膜厚度均匀，剥离强度高，避免了薄膜上气孔、砂眼的形成，大大地提高了膜的抗渗强度。薄膜表面采用压花处理，增加了成膜的摩擦系数，既提高了防渗工程的稳定性，又方便了施工。
基础条件
1.基础造形和开挖后，须进行削坡，平整碾压或夯实处理。扰动土质的置换与回填，应分层洒水碾压或夯实，每层厚度≯400mm。
2.清除基础表面的具有刺破隐患的物质，如砖、石、瓦块、玻璃和金属碎屑；树枝、植物根茎等。 清理场内有障碍物，提供铺设施工条件。
3.周边挡水墙、泵坑、桥梁基础，以及水下管口的安装和预留等工作，需要在复合土工膜施工前结束。
焊接与铺设技术。
焊接技术
①焊道搭接宽度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%~8%；预留伸缩量：3%~5%；边角料剩余量：2%~5%。
②热熔焊接工作温度280~300℃；行进速度2~3m/min；焊接形式为双焊道。
③破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补，聚乙烯胶密封。
④焊道处无仿布的连接，采用机械缝合。
⑤水下管口的密封止水，采用GB橡胶止水条密封，金属包扎并防腐处理。
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